這些年，鋼鐵公司面對的外部比賽環(huán)境發(fā)生著翻天覆地的改動。在能耗方面，鋼鐵工業(yè)耗能量占我國總能耗的11%擺布，對比搶先水平，噸鋼能耗就高出10%；在客戶效力方面，客戶對鋼材的品種、規(guī)范等需求越來越多樣化，對產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期需求也越來越嚴苛。加之金融危機為國內(nèi)的冶金工作展開又增添了許多變數(shù)，冶金公司的展開可謂是“內(nèi)憂外患”。

當時，可視化技術(shù)以及監(jiān)控系統(tǒng)的展開也為冶金工作供應(yīng)了更多的便利。由于高爐的封閉性，外表檢測的重要性就顯得尤為重要。這些年，由于檢驗技術(shù)、核算技術(shù)、圖畫處置技術(shù)、模型化的展開，多媒體虛擬技術(shù)把正本迷糊的進程變得更加透明與可視化，這大大方便了鋼鐵職工的實際操作進程。另外，為降低成本，國外現(xiàn)已將“無人工廠”或“準無人工廠”的概念引入冶金工作，全車間無人化使得鋼鐵公司的工作人員得到zui大程度的節(jié)約。鋼鐵的質(zhì)量上要靠元素分析儀把握。